-->
products

产品分类

contact us

联系我们

地址:湖北省襄阳谷 城县城关镇粉阳路1号
电话:13677100002
传真:0710-7336336
QQ:136999933@qq.com
服务热线:400-0455-995
点击此处查看 详细联系方式>>
产品展示
您的位置:主页 > 产品展示 > 筑炉工具 >

ZL-B型筑炉机



  一、ZL-B型电动筑炉机简介

  电动筑炉机主 要是应用于中频熔化炉的炉衬制做,属于炉衬打结 专用工具。

  我公司电动振 动器采用意大利ITA原装进口振动电机,该电机为铝合 金外壳压铸而成,电机重量轻、不发热、振动均匀有力,质保三年。

  电动筑炉机由 振动主机、筑炉工具组成。筑炉工具包括:炉底振板、炉壁振板、捣固叉、扁铲。

  电动筑炉机是 根据电机带动偏心轮产生的振动力,通过炉衬振板 和炉壁振板将振动力传递给砂料,压紧砂料并排 出砂内空气,以使砂料与砂 料之间达到高的填充密度。

  电动筑炉机采 用低功率三相振动电机,振动频率2900转/分,频率50HZ。振动力1000-2000N,至少达到0.3~0.5MPa的压强;为使工人操作方便,要求电机采用 铝合金外壳,重量更轻。才能使炉衬的 打结更结实耐用。而且不仅能上下动力,还要在炉内做 局部回转、偏压等运动。

  所有使用并且 熟悉中频电炉的人都知道,在电动筑炉机 出现以前,原有中频炉的 炉衬打结需要人工来实现,而且打结过程 至少需要4-5名打结工人,如果想打结的 比较结实,至少需要12小时左右的时间。

  电动筑炉机出现以后,很好的解决了 这一问题,并且较人工打 结具有以下明显优势,使用电动筑炉 机所制做炉衬,1-2人即可,并且大大缩短 筑炉时间,平均寿命提高10%。如果经验丰富,可提高15%-20%。

  二、ZL-B型电动筑炉机 筑炉要求

  电炉容量:适用于中频熔化炉

  炉体材质:钢(铝)壳

  炉料材质:酸性、碱性

  熔化材质:铁、钢、铜

  振动力:0~2000N可调

  1:电动筑炉机的介绍

  电动筑炉机主 要是应用于中频熔化炉的炉衬制做,属于炉衬打结 专用工具。

  电动筑炉机由 振动主机、筑炉工具组成。

  筑炉工具包括:扁铲、炉壁振板、炉底振板、捣固叉、加长管、管节等。

  电动筑炉机是 根据电机带动偏心轮产生的振动力,通过炉衬振板 和炉壁振板将振动力传递给砂料,压紧砂料并排 出砂内空气,以使砂料与砂 料之间达到高的填充密度。

  电动筑炉机采 用低功率三相振动电机,振动频率2900转/分,频率50HZ。振动力1000-2000N,至少达到0.3~0.5MPa的压强;为使工人操作方便,要求电机采用 铝合金外壳,重量更轻。才能使炉衬的 打结更结实耐用。而且不仅能上下动力,还要在炉内做 局部回转、偏压等运动。

  2:中频熔化炉电 动筑炉机打结要求:

  1)、最低人员需求:2人,根据使用要求 操作即可,简单易学。

  2)、打结时间:4-6小时,电动筑炉机并 不是时间越久越好,按要求操作即可。第一次打炉可 适当延长打结时间。

  3)、打结方式:一人操作,一人辅助,每10分钟一互换。使用时双手扶稳即可,无需人工加力。

  4)、打结紧实度:根据炉体容量,加料多少等,可调节筑炉机振动力,在1000-2000N之间可调。

  5)、打结均匀性:振动力调节完毕后,每次产生的振 动力非常均匀,使用时注意振 动覆盖连续、均匀,便于砂的连续排气。

  使用电动筑炉 机所制做炉衬,平均寿命提高10%。如果经验丰富,可提高15%-20%。

  3:电动筑炉机在 炉衬打结中的优势

  1、使用电动筑炉机,可以使炉衬的 层与层之间连接更为紧密,而且均匀,经过烧结以后 可达到最佳紧实度。

  2、大大提高炉衬 的制作效率,平均制作时间可提高5-6小时。

  3、降低工人工作强度,原需要五个人的工作,现在两个人轻松完成。

  4、对环境非常有利,不会因为打结 产生粉尘等。

  5、打结后可以大 幅度提高炉衬寿命,平均炉龄可提高10%左右。

  6、轻巧方便、易于携带和使用。

  4:电动筑炉机的 使用方法

  线圈涂抹层的 施工和修补

  1. 作线圈涂抹层 局部损坏处修补时,将线圈涂抹层 上的所有杂物清理掉,然后

  用线圈涂抹料 作必要的修补。注意,涂抹层修补后,要保持表面光滑、平整及同心。

  2. 作线圈新涂层 涂抹施工时,应先在炉子中 心挂一根铅垂线,检查线圈的安 装位置是否与炉子同心。线圈涂抹料施工时,要注意使涂抹 料嵌进线圈的匝间,涂层厚度约为8 - 10mm 左右,表面应光滑、平整。

  当采用推出机 构拆除旧炉衬时,涂层应作成上 大下小的倒锥状光滑、平整的内表面。下部涂层厚度可为12~15 mm,或参照电炉制 造厂商的规定。炉咀下300毫米应尽可能 减少斜度以免在使用过程中与热面材料之间产生间析隙而造成铁水泄漏。

  3. 尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相 应的电炉底部/上部支承结构(如浇注口等)之间的间隙或 凸出物尺寸;其目的是,使线圈涂料层 与电炉底部/上部的支承结 构形成一个整体的平滑的圆柱面,使炉衬受热膨 胀或冷却时,可在其光滑的 表面上自由伸缩。以防炉衬伸缩 时与上述的凸出物或间隙之间产生巨大的应力,导致炉衬裂纹的产生。

  4. 涂抹层完成后,用钢丝刷将涂 抹层表面拉毛,以利于干燥。

  5. 新的线圈涂抹 层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24 hr 的自然干燥期; 小范围的线圈 涂抹层修补也需经至少6 hr 的自然干燥期。

  线圈涂抹层的 烘烤规范参见线圈涂料供应商的使用说明书。建议可用红外 线灯作烘干工具, 也可用坩埚模 放进炉内作为被加热体,使用小功率将它加热,籍此来均匀地 烘烤线圈涂抹层。建议烘烤温度250度(炉体水冷不停)



 

  捣筑前的准备工作

  1. 要确保在施工区域内、电炉顶部和内 部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓及飞 溅金属遗留物等一切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物。

  2. 将炉衬材料包 装袋或包装桶上的灰尘清除,检查材料牌号 和规格是否符合要求。

  3. 所有位于工作 区域内的筑炉工作人员应穿着连裤工作衣,并将口袋中的 易掉杂物取出,放在工作区外。

  4. 预混炉衬材料 从袋中取出后,包装袋上的纸片、塑料片、绳等杂物均应 收集起来,集中存放,防止掉落到炉 衬材料中去。严禁捣筑过程中抽烟。

  炉底捣筑

  (1)正确测定炉底 到炉顶的距离。按比例110% 到115% 的高度加入炉衬材料。

  (2)每次加入炉衬材料,高度为70 -90 mm。

  炉底的打结非常重要,特别是越底层的炉衬,打得越结实,越易于炉衬的 长期使用。

  炉底工艺第一步:加料后先用捣 筑叉手工将炉底均匀的叉二到三遍。

  第二步再将捣筑叉、加长管接上电 动筑炉机主机,对炉底均匀的叉3-4遍。

  第三步将炉底 振板接上电动筑炉机,对炉底均匀的捣1-2遍。

  第四步用捣筑 叉再人工将捣好的炉底均匀的叉一遍,目地是表面炉 衬与下一层更好的结合。

  第五步重复以上加料,第二次加料高 度可控制60-70mm。

  坩埚模放置

  1.将坩埚模小心 放入炉底,确保它放置水平。

  2.用铅垂线将坩 埚模定位于炉子中心,以确保从炉底 到炉顶的侧壁厚度均等。

  3.坩埚模定位后,如果坩埚底部 侧壁厚度不均等而坩埚顶部侧壁厚度均等或相反情况,则说明炉底炉 衬表面不水平或坩埚模不圆度较大。此时,应起出坩埚模 重新找平炉底炉衬表面或重新将坩埚模整圆。

  4.将坩埚模用斜 楔或锚固装置固定。将起熔块吊入 坩埚模底部。

  侧壁捣筑

  1.坩埚模定位并固定后,先用捣筑叉将 坩埚模外围将与侧壁炉衬接界的暴露部分的炉衬材料叉筑四遍后,再加入侧壁炉 衬材料开始侧壁捣筑工作。注意不能碰坏 炉衬材或沾污炉衬。

  2.以合适的加料 厚度向侧壁加入炉衬材料。用捣筑叉和铲 找平炉衬材料并叉筑四遍以去除空气。

  当下料深度大于 0.8 m 或炉子容量大于3 t 时应采用下料 漏斗加料,以免材料偏析 及粉尘飞扬。

  3. 每层加料后,用照明灯光仔 细检查炉衬材料中有否任何夹带的杂物、金属小件及塑 料或布质碎片,一经发现应立即去除。

  4. 按作业程序加 料并叉筑,直至侧壁炉衬 材料加到炉顶部。

  5. 电炉顶部捣筑完成后,剪去顶部多余长度(约100 mm)的侧壁背材。



 

  三:ZL-B型电动筑炉机参数

  电机功率:W150

  额定电压V:三相380/二相220

  振动力N:0-2000可调

  振动重量kg:0-200可调

  额定电流A:0.35

  转速r/min:2900

  电源频率Hz:50

  绝缘等级:B

  主机重量WT.kg:10

  防护等级:IP 65 S1 INS.CLF

  备注:主电机采用意大利ITA公司产品,铝合金外壳,重量轻,易操作,保修三年。

相关详情指引
友情链接:    时分彩票  5亿彩票_安全购彩   37彩票  1216娱乐彩票   时分彩票官方网站